Q：设备点检管理系统的实施大概是怎样的过程？

A：⑴、计划
根据点检“五定”基本原则，制定点检标准和编制点检作业
计划，按计划、有步骤的实施检查。
⑵、检查
检查的环境条件、具体步骤要有规定，是在生产运行中检查 还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。
⑶、记录
检查结果要做详细记录，并按规定格式填写清楚。要填写检 查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查 者要签名并注明检查时间。
⑷、处理
检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果 记入检查处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报 告有关人员，安排处理。
⑸、分析
检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维
护点”，即故障率高的点或损失大的环节。
⑹、评价
对点检、维修作业过程及任何一项改进都要进行评价，看其 实际效果如何，然后再不断完善，如此循环往复地进行，设 备管理的基础就会更加牢固。
⑺、改进
对检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，以彻底消除 薄弱环节。由于设备使用过程中产生劣化、实施修理、进行 改造，导致设备状态发生变化，这将促使点检项目、内容、 周期、方法等也常跟着变化，而且重点的部位也有可能随 之转移，所以需专职点检人员运用P、D、C、A工作方法根
据维修效果、设备状态及时修改、完善点检标准和点检计划。

Q：如何制作设备点检的标准？
A：日常点检和目视化相结合（设备点检点（部位）可以通过照片更直观的看到，高效）
操作工日常工作中就可以实施（快速有效）
点检项目、点检方法（五感+工具）、点检基准（数据）、点检周期、点检人、检查人必须确定。