Q：什么是设备管理的五层防护体系？

A：所谓五层防护体系就是把生产岗位的日常点检、专职点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检、专业部门的技术诊断与倾向分析、专业检修等结合起来，可以使用无线安卓点巡检仪以保证设备健康运转的防护体系。

Q：无线安卓点巡检仪的日常点检是怎么实施？

A：日常点检基准的悬挂，必须在设备现场；日常点检的落地确认，点检不是目的，为确保设备完好，有问题及时发现才是真正的目的。将微小的缺陷杜绝发生大的事故和异常，从而做到预防维修和管理的目的。日常点检也是iPMS移动设备点检管理系统的一项功能。

Q：移动设备点检管理系统涉及的概念，什么是点检、点检制？

A：点检是一种对设备的动态管理方法，而传统的对设备的检查仅仅是一种静态检查的方法。设备点检不同于维护、检修工人，也不同于设备维护的技术人员，而是经过培训和经验积累具有管理素养的专业人员使用安卓设备点检仪。

点检制把传统的静态设备管理方法推进到动态管理的层面，而“点检-定修制”是一套制度的两个侧面。点检发现的问题，随时根据经济性、可能性，通过定修计划加以处理，有效地减少了修理的盲目性，把设备存在的缺陷 解决于时段的动态管理过程之中。

点检定修是按照一定规则由操作人员和专职点检人员对设备进行的人工巡回检查，了解设备故障倾向，再进行维修计划决策的管理系统。点检定修适用于可以通过人的五感或者借助简单工具仪器进行检查诊断的设备，这种维修模式可以与其它形式的管理模式结合起来进行。

故障诊断的任务主要包括三个方面，即监视机组的运行状态，判断其是否正常；判断机组的故障，预测将来发生的趋势，并提供消除故障的思路；指导机组的运行和维修。

Q：点检的目的是什么？

A：设备点检是一种科学的设备管理方法，  它利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，努力找出设 备的异常，及时发现隐患，掌握设备故障的早期信息，及早采取对策，将故障处理于萌芽阶段的一种设备管理方法。点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。使用iPMS移动设备点检管理系统做点检的目的是防范设备故障于未然，通过对设备状态的检测，查明故障发生可能的原因，进而提出消除故障的措施，以保证设备性能始终高度稳定，尽可能延长设备的使用寿命，提高设备的综合效率！

Q：什么设备需要用到在线振动监测仪？

A：机器振动在线监测系统主要用于大型旋转机器。所谓在线振动监测仪是指利用测振传感器及相应的配套仪器来获得设备运行过程中机器振动的状态信息以监测设备的异常征兆的出现和发展情况为分析、诊断故障发生的部位、种类和程度提供依据并及时示警。这是目前在监测参数中选用得多的一种。

Q：客户案例使用移动智能安卓设备点检仪对设备点检有什么提升？

A：在以往点检时,随身携带便携式无线安卓测振仪、测温枪对设备进行测振、测温,将所测数据记录在本上,然后录入电脑中形成趋势图,进行劣化趋势分析。便携式测振仪采集数据单一,一次只能测振动速度值或位移值,绘制趋势图过程较为繁琐、数据分析较为简单。后来采用振动传感器实时监控振动速度,也是只能监测到振动速度的变化趋势,不能分析具体振动引起的原因。去年初引入移动智能点检仪, 携带方便, 在对设备点检时, 可以同时测振动速度、振动位移和温度, 测得的设备运行状态数据实时上传至云端;管理者可通过手机APP随时查看到设备运行状况;专职点检员通过上传的测振数据进行波形图、频谱图分析, 对风机实施精密点检, 随时掌握设备劣化趋势, 制定合理的检修计划, 等等。较传统点检方式由“粗放、经验”模式逐步向“精细、参数”化转变。

Q：什么是精密点检？具体怎么做？

A：精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具和其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、油品、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判断，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。采用iPMS移动设备点检管理系统，可以很方便的将点检工作落实到位，并将数据保存下来，以便在需要的时候随时可以调取。基于安卓系统的安卓设备点检仪，可以很方便的上传和下载计划、上传数据、数据浏览都可以直接通过手机进行，无须用数据线连接仪器和电脑了；手机的所有功能，比如对讲、GPS导航、拍照、录音、录像、手电筒、电子标签等都成了仪器功能的一部分，性能优越操作方便；蓝牙连接传感单元与手机，不再担心车间等环境无WIFI了。

Q：设备维修的分类？

A：设备维修与维护人员由日班和小班组成，小班人员主要负责处理在不停机状态下能消除的设备隐患以及突发的设备事故，日班人员负责备品备件的离线修复和制作以及定修工作。对于日班维修人员的工作实行工时单管理，工时单由专职点检员开出，主要包括维修项目、所需工器具、所需备件型号、工种要求及验收标准等项目。 

设备的维修主要分为： 

①纠正性维修，设备运行到失效或者事后维修，主要由岗位操作人员、维修小班负责。 
②预防性维修，周期或定期维修（以时间为基础），主要由专职点检、维修日班负责。 
③预测性维修，状态维修（以设备状态为基础），主要由专职点检、维修日班负责。 
④主动性维修，以减少维修需要为重点（通过技革技改提高设备稳定性），主要由专业点检、专职点检负责

Q：设备点检管理系统的实施大概是怎样的过程？

A：计划 根据点检“五定”基本原则，制定点检标准和编制点检作业计划，按计划、有步骤的实施检查。
检查 检查的环境条件、具体步骤要有规定，是在生产运行中检查 还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。
记录 检查结果要做详细记录，并按规定格式填写清楚。要填写检 查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查 者要签名并注明检查时间。
处理 检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果 记入检查处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报 告有关人员，安排处理。
分析 检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节。
评价 对点检、维修作业过程及任何一项改进都要进行评价，看其 实际效果如何，然后再不断完善，如此循环往复地进行，设 备管理的基础就会更加牢固。
改进 对检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，以彻底消除 薄弱环节。由于设备使用过程中产生劣化、实施修理、进行 改造，导致设备状态发生变化，这将促使点检项目、内容、 周期、方法等也常跟着变化，而且重点的部位也有可能随 之转移，所以需专职点检人员运用P、D、C、A工作方法根据维修效果、设备状态及时修改、完善点检标准和点检计划。

Q：巡检员对于冷却机的巡检主要有哪些内容？

A：对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。

1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。

2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。篦床运行平稳，无震动冲击现象。液压系统工作正常。润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。各风机工作正常。

3）运转后岗位巡检要求:

料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。

液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室内巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室内检查液压缸座连接螺栓是否紧固；

易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置；

四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；

液压缸座内的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；

液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm；

风室内照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换；

篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员立刻清理风室内的细灰，保证风室内良好的工作环境；

巡检人员需要特别注意的部位：巡检人员需要特别注意几个部位，第二风室内下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，第三风室和第五风室内的液压缸部位需要定期巡视，第六风室内与破碎机仓之间的风室隔板需要定期巡视。

Q：现代智能设备点检管理的优势

A：设备点检完全改变了传统设备检查的业务结构，改变了业务层次和业务流程，是一种不同于传统设备检查的基础管理新形式。其主要特点如下：

（1）实行全员管理。TPM是点检工作的基础，是点检制的基本特征。没有生产工人参加的日常点检活动，就不能称之为点检制。

（2）专职点检员按区域分工进行管理。现代化设备所必需的机械、电气、仪表三个专业的专职点检员，按工作量的幅度大小实行区域分工负责制，这是点检制的实体、点检制的核心和点检活动的主体。

（3）点检员是管理者。点检制的精髓是管理职能重心下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员，实行“七事一贯制”管理。

（4）点检是一整套科学的管理工程，是按照严密的规程标准体系进行管理的。没有技术标准（精度指标）、点检基准、给油脂基准、维修作业标准及点检计划等配套的标准，就不可能沿着科学的轨道推进点检活动。这是点检活动的科学依据。

（5）点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。因此，“点检-定修”是一套制度的两个侧面。点检发现的问题将随时根据经济性、可能性，通过日修、定修、年修计划加以处理，减少了大、中、小修的盲目性，把问题解决在*佳时期的动态修理中。进行点检而不推行定修制，也不是点检活动的完整系统。

Q：设备故障根本原因分析的管理理念

A：设备故障根本原因分析RCA找出设备故障的根源，并提出预防事件再次发生的经济有效的纠正方法。

倡导研究型企业文化，使人们理解如果没有有效地确定故障根本原因，纠正性活动将用于错误的对象，不能确保设备性能改善或避免故障的再次发生。

通过严格管理，确定故障的真实原因、设备性能或财务性能差距。

留事故证据、明确故障位置、规范故障报告制度。

Q：无线点检仪应该采用wifi还是蓝牙连接？为什么？

A：目前市面上出现了很多使用无线传感器的仪器，传感单元与显示部分的连接主要有WIFI和蓝牙两种，如果是实验室使用，两者效果差不多；在车间或野外场合，蓝牙要强一些，因为这些地方很可能无法配置WIFI，或者WIFI信号很难稳定。无线安卓点巡检仪采用蓝牙通讯或WIFI无线传输，可传输频谱图的安卓设备点检仪，可供客户现场需求应用便携性大大提高。

Q：设备移动智能管理系统的实施具体是怎样的？

A：“IPMS设备移动智能管理系统”在具体实施上由基于Web的设备点巡检软件系统、智能手机（APP）和小蘑菇智能传感单元硬件三大部分组成。其中，

小蘑菇智能传感单元硬件配合智能手机（APP）可完成设备的振动测量与温度测量；

智能手机（APP）可完成设备工艺量与观察量的采集，而服务器管理软件则在成熟的产品软件IPMS系统基础上，进行定制开发，满足该化工企业的个性化设备管理流程、个性化的报表及与上端ERP平台的数据接口等个性化需求。

该实施方案不但具有较高的可靠性，同时在总体布局、软件设计与研发以及算法和管理控制体系等方面可以按该化工企业具体情况形成特色。

Q：iPMS移动设备点检管理系统,“五感点检”的基本条件
A： 1、了解设备：熟悉点检的对象设备，了解生产工艺和区别设备的正常和异常，培育能以直感观察设备异常的基本素质。
　　2、熟悉图纸：对设备异常的感觉能借助图纸查清原因，辅助判断。
　　3、正确判断：根据设备的性能、使用说明书及设计资料，正确地判断负荷状态。
　　4、掌握各种标准：掌握点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆。
　　5、区别重点设备：掌握重点设备的评价表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。
　　6、有运转标准值：温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体。
　　7、不断积累和丰富实践经验：多体验、多思考，能敏锐地查出设备的异常所在。

Q：测振仪、振动测试与分析技术的未来发展方向
A： 目前振动信号测量与分析在很多领域得到了广泛应用，测试和分析也发展到了较高的水平。但仍然存在很多需要解决的问题。在西华大学黄盼《振动测试和分析技术综述》中，认为在如下几方面需要突破和发展。
1) 无线智能型传感器。对于大型复杂结构振动测试，测点多至上千个，大量传感器的使用使得传统连线方式工作量很大，如果能用无线的方式传输测量信号，并且将传感器的位置信息也自动传入测量系统中，将大大减少大型复杂结构测试的时间。目前已经有这方面的应用了，但是价格昂贵，信号传输速度也不能令人满意。
2) 传感器的微型化及纳米级结构的动力学测试问题。目前在纳米级结构的动力学测试所开展的研究方面几乎还是空白，但随着纳米动力学问题的研究，相应的测试技术也需要跟上来。
3) 更高速度的数字信号处理技术和更快的数据输出速度。虽然目前的数字信号处理的速度相对以前已经非常快了，但在有的需要适时控制的领域，更快的数字信号处理技术总是受欢迎的。大型复杂结构多通道测试的数据量特别大，现在际上已经在研究更快的数据传输方式。
4) 在激振力可以测量的情况下，模态参数识别法已经相对较为成熟。但有些情况，激振力无法测量，这种情况下结构模态参数识别是难点。虽然已经有很多人做了研究，但大多基于各种各样的假设，总的来说这种情况下模态参数的识别还很不成熟。
5) 非稳态信号的分析。虽然目前有短时傅里叶变换、小波变换和Hilbter-Huang 变换等应用在非稳态信号的分析中，但还存在着这样那样的问题。非稳态振动信号中往往含有更为丰富的系统信息，对非稳态振动信号的的研究有着重要的理论和实用价值。
6) 非线性信号分析问题。工程测试中有时会碰到非线性测试和分析问题。这类非线性问题有时被线性化处理了，这种处理虽然也获得了大致的结果，但这种结果与实际问题的差别在有些情况下是不容忽略的。所以非线性系统的信号分析与处理的研究有待输入研究。
7) 微弱信号检测问题。工程中有价值的信息有时会淹没在强噪声环境中，如能从强噪声环境中识别出这些有用的微弱信号，对于在线振动监测仪和故障诊断来说是极有价值的。混沌阵子在微弱信号监测中的研究已经取得了一些成果，但目前还很不完善，有待输入研究。
8) 激光测振技术的进一步发展。基于多普勒效应的激光测振设备具有非接触式、频率范围宽、测试精度高等优点，因而取得了广泛的应用。多点激光测振设备在某些结构的测试中具有很大的优点，具有广阔的发展前景。

无线安卓测振仪测量振动信号的物理量常有:位移、速度、加速度、应变和力。与之对应的传感器分别为:位移传感器、速度传感器、加速度传感器、动态应变仪和力传感器。

Q：  IPMS移动设备点检管理系统设备管理模块可以实现哪些功能？

A：设备管理模块为管理层面对设备状态原始数据的利用提供服务，管理模块与分析模块的不同在于没有提供复杂的信号分析等方法，从使用者的角度提供了设备和测点的实际分布图片，并根据设备、测点的实际关系，通过图片进行导航。与此同时，为用户提供设备报警树和趋势图，使用户对设备状态有直观的了解。

主要功能:

设备信息树显示：提供包钢股份内部设备、测点的层次关系；

直观反映企业行政层次结构和设备管理层次结构；

系统提供测点状态的趋势图和报警状态。

Q：企业在什么情况下使用在线设备点检管理系统？

A：移动设备点检管理系统包括离线（手持）和在线两种模式，离线的投资少，可以一个点检仪测量很多台设备，在线的系统需要在每一个测量点布置一个传感器，投资大，但可以获得大量实时的数据，便于做更精准的分析判断。在线振动监测仪分析系统会自动、连续的采集设备相关信息（包括振动和其它过程量信息），我们只需进行后续的数据分析。是否采用在线监测的方式取决于如下一些因素：1）机组运行的关键性；2）机组突然停机造成的损失；3）灾难性破坏的损失费用；4）监测系统的费用。企业可以根据投资管理系统的资金，与可能会发生的可能被点检系统发现的设备突然故障，所造成的损失之间进行对比，来判断是否该上马在线点检管理系统。

Q：煤安智能巡检系统实现了巡检过程中数据上传的准确与实时性

A：煤安智能巡检系统通过软，硬件的结合，实现了煤矿井下巡检过程中数据采集的准确与实时性。硬件主要由本安智能手机，地点卡组成，软件主要由安全巡检客户端软件和安全巡检服务端平台组成。 专业安全巡检人员可持有巡检系统配套的防爆型本安智能手机，通过煤安巡检仪安全巡检手机客户端软件实现专人，定点，定时对井下设备或环境做检查并采集数据，通过智能手机先进的近场通讯(NFC)技术，向井下特定地点的地点卡读取和写入该地点的设备或环境参数，并可通过井下3G，WIFI，或出井后利用井上网络进行采集数据的上传。从而保证大量数据的准确存储和实时上报。而安全监察人员也可以通过本安智能手机读取巡检人员填写在地点卡上的设备或环境参数并根据巡检人员记录的参数值安排相应的安全预防措施。

Q：基于安卓手机的无线设备点检管理系统有什么优势？

A：基于安卓系统的无线点检系统，点检工作结束后可以立即上传到服务器，如果点检人员发现有重大事故隐患，可以及时通知设备管理员；设备点检员也可以根据及时的点检结果进行分析判断，从而避免了目前市面上一些上传麻烦不及时的系统可能带来的隐患。完备的点检数据，也可以让管理者事后回顾整个点检过程，准确发现漏检的源头，从而调整点检策略。

可以考虑的无线点检仪，它有以下特性

1、普通的三防智能手机，配一个无线测量单元，就是一款性能优越测振仪
2、测振仪能够完成的功能有：温度、振动值（位移/速度/加速度）、包络、频谱、波形、趋势
3、辅助功能：设备数编辑（比如哪个车间、哪台设备、哪个测量点）、查询功能、测试点备注功能（音频、拍照、文字说明）
4、您可以根据您的要求，在几款仪器中进行选择。
5、手机强大的操作性能让使用者操作起来非常方便
具体价格可以咨询，相对同等性能的仪器非常有竞争力

Q：智能无线安卓测振仪可以实现哪些功能？

A：智能无线测振仪是一款基于安卓的智能终端+智能传感器，除了基本的测振仪功能 （位移、速度、加速度） 还可以进行振动分析：（加速度，速度，位移，包络）趋势图，频谱图，波形图、数据查询。另外还可以设备设备树功能，选择测量点，并将测量数据保存在对应的测量点之下，这样就可以对测量的数据进行分类管理。这款测振仪是一款功能非常强大的振动分析仪器，且具有目前市面上普通测振仪所不具备的设备树管理功能和数据查询功能，让测振仪真正智能化起来。

Q：煤矿企业设备智能巡检系统的重要性

A： 煤矿企业设备智能巡检系统，主要是为了实现更有效，更实时，更准确地实现安全巡检。提前发现安全隐患。避免煤矿安全事故的发生。减少煤矿财产损失，保障井下工作人员的生命安全。于煤矿井下工作条件恶劣，如果按照传统巡检模式由巡检人员手工记录井下监测地点的各种参数数值,再到地面进行人工录入，汇总，处理和筛选｡不仅数据容易污损增大了工作人员的工作量，而且存在不规范､检索困难､时效性差，出错率高等缺点｡为了应对现有在线瓦斯安全报警系统的局限和传统巡检模式的弊端。智能化的现代安全巡检系统应运而生。目前煤矿企业安装了一些安检设备，如在线式瓦斯监控报警系统，虽然起到了一定的效果，但还是存在安全隐患，首先监控点安装的位置有限，不能及时根据掘进面做相应增加，而掘进面又是事故高发的地方，因此，不能及时有效的避免事故的发生；其次由于瓦斯监控不需要人员下到井下检查，因此瓦斯安检员的责任心不高，因此迫切需要专业安全巡检人员定时，定点下井巡查来加强煤矿井下安全。

Q：无线安卓点巡检仪的传感单元里面的电池电量怎么看？

A：手机打开app，登录上之后，点击左上角按钮，选择 蓝牙扫描，点击，连接后，就可以看到一个电池符号，和普通的电池电量显示没什么区别。

Q：什么是构建设备五层点检防护线？

A： 所谓五层防护线就是把生产岗位的日常点检、专职点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检、专业部门的技术诊断与倾向分析、专业检修等结合起来，以保证设备健康运转的防护

体系。点检工作的五层防护是设备点检制的精华，按照这一防护体系，把各类点检工作关系统一起来，使岗位操作人员、专业点检人员、专业技术人员，专业检修人员，不同层次、不同专业的人员都参加管理，把简易诊断、精密诊断以及在线振动监测和劣化倾向分析管理、寿命预测、故障解析、精度与性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备手段和现代化的管理方式三者结合起来，形成合力，有效强化了针对设备劣化的检（测）定效果，及时有效地发现设备劣化、缺陷和故障隐患，群策群力落实对策，防范故障于未然，保持设备性能和精度，确保生产 设备的运行效率。

Q：无线安卓测振仪是对机械振动的研究分析

A：振动就是物体或某种状态随时间作往复变化的现象。振动包括机械振动与非机械振动。例如，钟摆的来回摆动，房屋由于风力、地震或机械设备引起的振动，桥梁由于车辆通过引起的振动等，这一类振动属于机械振动；另一类振动属于非机械运动的振动现象，例如声波、光波、电磁波等。机械振动所研究的对象是机械或结构，在理论分析中要将实际的机械或结构抽象为力学模型，即形成一个力学模型。可以产生机械振动的力学模型，称为振动系统。一般来说，任何具有弹性和惯性的力学系统均可能产生机械振动。

在振动研究中，一般把被研究的对象，称为系统；把外界对系统的作用或机械运动所产生的力称为激励或输入；把系统在激励作用下产生的动态变化称为响应或输出。机械振动就是分析系统、激励和响应这三者之间的关系。随着测试仪器的发展和完善，振动试验研究已发展成为一种独立的解决问题的关系。响应分析已知输入和系统的参数，求系统的响应，即求系统的振动位移、振动速度和振动加速度响应，为设计计算机械结构强度、刚度、允许的振动能量水平提供依据。这也是振动研究所要解决的主要问题之一，无线安卓测振仪是对机械振动的分析。

Q：点检定修制具体怎么做？

A：点检定修制是以点检为核心的全员设备管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性达到协调优化管理。移动设备点检管理系统在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。具体执行点检定修制，需要借助一定的手段，比如iPMS移动设备点检管理系统，可以通过点检手机随时将每天的点检结果上传到服务器，也能通过手机随时下达新的点检计划、随时查阅点检记录方便。

Q：为什么测振是设备状态监测的必要条件？
A：企业要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业，工作连续性强及安全可靠性要求高，通过状态监测的推广，可以逐步掌握水泵、风机等大、中型设备的工作状态，以杜绝事故停机损失。

应用测振仪对设备进行状态检测，虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据，但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低，因此，振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用测振仪检测没有问题，但叶轮腐蚀严重，也需做大修。所以，确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。

测振仪与其它检测仪器配合使用，有利对设备的运行状态进行分析。如测振仪与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用，能更准确地判断设备的运行情况。

Q：如何制作设备点检的标准？
A：日常点检和目视化相结合（设备点检点（部位）可以通过照片更直观的看到）
操作工日常工作中就可以实施（快速有效）
点检项目、点检方法（五感+工具）、点检基准（数据）、点检周期、点检人、检查人必须确定。

Q：设备点检仪、设备巡检员是一回事吗？
A：设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患。

设备点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行，维护，检修技术管理的中坚力量，对设备的技术状态负责。

① 负责对所辖区域设备技术状管理，按点巡检要求，设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录；

② 负责设备的检修计划，备品备件计划，设备技术维护计划的制定和现场故障处理；

③ 负责设备检修计划的组织实施，质量监督验收等；

④ 负责与维修工段（公司）联络，开出检修委托工作量签证；

⑤ 负责设备故障的检测分析诊断，提出处理意见和检修，改进方案；

⑥ 负责对设备的现场管理，指导，检查，督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护；

⑦ 负责设备运行档案的填写与管理；

⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训.

Q：设备点检管理工作中据说的漏检率是什么？

A：点检的漏检率是指设备在工作过程中单位时间内，发生未检测到的故障的次数。漏检主要有三种情形：一是未能按照点检要求进行点检，点检人员没有到点检现场进行实际的点检工作；二是点检员工作没有按照要求准确无误的执行；三是点检计划制定的不完整，该点检的工作没有安排到。

Q：企业为什么需要引进点检制？

A：现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。          

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。企业实行以点检制为核心的设备维修模式,使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化,满足现代生产作业方式对工艺设备的要求,真正做到有效预防事故的发生,提高设备的管理水平,保证生产设备的可靠高效运行,提高企业综合经济效益。

Q：电厂为什么需要对设备做振动监测？
A：在现代化生产中，机械设备的故障诊断技术越来越收到重视，如果某台设备出现故障而未能及时发现和排除，其结果不仅会导致设备本身损坏，甚至可能造成机毁人亡的严重后果.在连续生产系统中。如果某台关键设备因故障而不能继续运行，往往会殃及全厂生产设备的运行而造成巨大的经济损失。对电厂来说,运用故障诊断技术,及时发现设备故障尽早切换至备用进行维修,是减少事故发生、减小经济损失、避免危害的有效手段。振动，是设备运行状态的一项重要评价指标。振动的大小直接决定了设备能否继续进行连续的生产运行。在机械工业和其他工业部门存在着难以数计的有害振动问题，这些问题正在招致巨大的损失或者隐藏着可怕的祸根，以振动工程的理论、技术和方法来研究与解决这些问题,是当务之急。

旋转机械中轴承的振动和发热是机械运行中常见的故障，火力发电厂的旋转机械很多，如果不能有效控制和预防重要附属转动机械设备的振动和轴承发热，将会给火力发电厂的经济安全运行带来重大隐患。

Q：机械设备预防性维修的意义？
A：在机械设备维修和检测工作中，为了有效提升工作质量，减少机械设备故障问题的出现，应该坚持预防为主的原则，将故障隐患消灭在萌芽阶段。对于机械设备故障的处理不应该是等到故障出现后再去维修，不仅会影响企业生产活动有序开展，还会带来不同程度上的经济损失。但是，纵观当前企业机械设备的维修和检测现状来看，预防性维修不充分，缺乏对应预防策略，机械设备检查工作未能落实到实处，加剧机械设备的故障几率。
一般情况下，机械设备在运行中，可能由于运行条件恶劣，长期处于高负荷运行，加之缺乏日常保养，所以导致机械设备出现一系列故障问题，影响机械设备的运行效率。所以，企业需要根据实际情况确定检测周期，坚持预防性检测原则，结合机械设备的性能和具体运行情况，配备专门的机械设备维修技术，有助于提升机械设备运行效率，确保机械设备可以安全稳定运行。
机械设备的维修和保养工作十分重要，有助于延长机械设备的使用寿命，保证机械设备安全稳定运行。机械设备在长期运行中，会出现一定的疲劳状态，如果工作人员未能及时有效的进行保养和维护，可能加剧设备的磨损、老化，出现经常性的故障，影响机械设备的正常运行的同时，埋下安全隐患，不利于企业的生产水平提升。

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