机械设备状态监测进行设备预防性维修

对运行中的机械设备整体或其零部件的工作状态进行检查监测，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化的征兆，或对异常情况进行跟踪，预测其劣化的趋势，确定其劣化及磨损的程度等，这种方法就称为机械状态监测(ConditionMonitoring)。机械设备状态监测系统的目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息，以便事前采取针对性措施控制和防止故障的发生，从而减少故障停机时间与因停机而造成的损失，降低维修费用和提高设备有效利用率。对于在使用状态下的设备进行不停机或在线监测，能够确切掌握设备的实际特性有助于判定需要修复或更换的零部件和元器件，充分利用设备和零件的潜力，避免过剩维修，节约维修费用，减少停机损失。特别是对自动线、程式、流水式生产线或复杂的关键设备来说，意义更为突出。

由于某种原因，设备出现异样或故障，按照以前的做法，为安全起见不论经济损失多大，只能停车修理。现在状态监测工作恰如其分地解决了这一问题，对出现异常设备首先加强保养，判定其异常部位，监测人员每天进行一次测量记录，并将测量数据绘制成曲线，密切注意其测量参数曲线的变化趋势，分析其原因，预测其发展方向，推断其运行寿命，提出最经济修理点，最准确的修理时间，减少许多盲目拆卸的机率，缩短了修理进程。为修理备件供应制定维修计划提供依据。将设备故障进行分类，在合适时机通过状态监测数据进行判断，根据监测数据的变化趋势作出判断，再确定设备的维修计划。这样，对设备故障规律的认识和故障诊断技术的掌握、应用就显得十分重要了。

设备故障率的发生的三个阶段，真实地反映出设备从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律。如准确地找出关键点，可延长偶发故障期，避免过剩修理。设备故障还可以分为可预防和不可预防两大类，若可预防的设备故障多，则说明设备的预防维修工作没有到位，若不可预防的设备故障多，说明设备本身的可靠性差，技术档次不高。控制和降低设备的故障，主要从提高预防维修能力和设计制造设备必须注意到其可靠性等两方面同时入手。遵循RCM的管理理念，提出了旋转机械设备状态正常与否的准则，选择了安全评定的标准，确定了对旋转机械设备整体状态及主要零部件状态分别评价的判据；提供能对异常情况做出判断的方法。研究了各旋转机械设备的时域、频域综合信号处理方法，使信号处理后的特征突出、明显，便于自动比较、判别；围绕信号处理的实时性、实用性、稳定性进行了相应的设计和改进，探讨了新的频谱估计方法以，研究了旋转机械设备常见故障特征，建立了机组故障原因集以及故障推理机制。为对机械设备实行现代预知维护提供科学依据和手段，研究了趋势预测的方法。除对机械设备整体进行趋势预测外，探讨了对机械设备零部件进行趋势预测的方法。采用各种测量，分析，判别方法，弄清机器所处的运行状态，结合机器的历史状态与运行条件，为机器的性能评价，合理使用，安全运行，故障诊断打好基础。

对设备主要采用计划维修，常常不该修的修了，不仅费时花钱，甚至降低了设备的工作性能；该修的又没修，不仅降低设备寿命，而且导致事故。采用故障诊断技术后，可以变“事后维修”为“事前维修”，变“计划维修”为“预知维修”。设备状态监测使设备管理由计划维修转变为预防性维修，状态监测技术的应用深刻地改变了原有的维修体制，节省了大量维修费用。将旋转机械状态监测技术由离线定期监测方式、在线检测离线分析监测方式，发展为自动在线监测方式。避免“过剩维修”，防止因不必要的拆卸使设备精度降低，延长设备寿命；减少维修时间，提高生产效率和经济效益。减少和避免重大事故发生，故不仅能获得巨大经济效益，而且能获得很好的社会效益。降低维修费用。

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