数据采集与监视控制系统

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产品型号:SCADA系统

主要技术指标:SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统,即数据采集与监视控制系统。

scada系统是什么

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统,即数据采集与监视控制系统。SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统;它应用领域很广,可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、铁路等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。scada系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制。

由于各个应用领域对scada的要求不同,所以不同应用领域的scada系统发展也不完全相同。scada系统在电力系统中的应用最为广泛,技术发展也最为成熟。它作为能量管理系统(EMS系统)的一个最主要的子系统,有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势,现已经成为电力调度不可缺少的工具。

scada系统对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益,减轻调度员,实现电力调度自动化与现代化,提高调度的效率和水平方面有着不可替代的作用。


一般来说,只要是具有系统监控功能和数据采集功能的系统都可以称之为SCADA系统。一般来说,该系统包括硬件系统和软件系统两个部分。SCADA是Supervisory Control And Data AcquisiTIon的英文缩写,国内流行叫法为监控组态软件。从字面上讲,它不是完整的控制系统,而是位于控制设备之上,侧重于管理的纯软件。SCADA所接的控制设备通常是PLC(可编程控制器),也可以是智能表,板卡等。

自工业革命以来,科技的发展便是朝着电气自动化方向前行。而今天自动化也确实为工业成长做出了巨大的贡献,从产能到产量都有巨大的增加。但是对于如今信息化的时代来讲,这一点远远不够。信息化时代中,信息的流通变得尤为重要,如何发展适应工业的数据信息流通技术成为了企业发展的重中之重。化工、制药、食品生产企业往往都是连续性生产企业,有时为了赶生产任务晚上、周末、节假日都在生产,若隐患(或故障)报警不能尽快有效得处置则不仅会造成设备损坏、维修费用增加,而且会造成生产停滞,企业经营会有重大损失。


解决这问题,工业物联网(IIoT)是很好的办法。让工业中每个物体变得智能化,人和物可以交流,物和物也可以交流。在工业物联网之前前,对工业现场运行设备的监测和控制驱动一直采用的是数据采集和监控系统(Supervisory Control And Data Acquisition,简称SCADA)。该系统主要以计算机的分布式控制系统与电力自动化监控系统为基础,应用于电力、冶金、石油等多个领域。时至今日,该系统已经经历了四代的发展,最新的一代采用了采用Internet技术、面向对象技术、神经网络技术以及JAVA技术等。但是由于大数据数据时代OT与IT功能开始聚集化,对SCADA系统在数据方面的要求也越来越高,专家便开始考虑新的技能来提供解决数据方面的需求。

SCADA系统把服务器部署在阿里云上,不仅企业免去了实施成本(拉光纤、走桥架、装服务器),而且无论生产企业各级领导身处何方,只要有运营商网络,就能第一时间(同步)收到DCS报警或PLC现场报警信息,提高了现场处置效率,降低了企业人力成本。


SCADA系统特征

硬件系统一般包括有数据采集设备及控制设备以及数据通信设备,SCADA系统一般都是通过数字量或者模拟量实现的,其典型采集及控制设备有开关量输入输出模块,模拟量采集控制模块等设备,数据通信设备一般都是基于数据通信方式而定,通信方式包括无线数据传输,现场总线传输,TCP/IP网络传输,光纤传输以及卫星通信。计算机放在监控中心,对系统传送过来的数据进行分析整理,并且发出命令控制系统。

数据采集与监视控制软件系统具有以下几个特征:

1.图形界面,以方便人们可以直观的监视整个系统,并且很方便的观看采集上来的数据。

2.系统状态动态模拟,监视控制系统一般都是实时性的把数据传送到监控中心,利用动态模拟可以很直观的监测系统。

3.实时资料和历史趋势,只有将实时资料完整的记录下来,并且在此基础上利用相关的计算方式进行计算得出相关的数据,SCADA系统才可以起到真正的作用。

4.报警处理系统,当系统出现异常情况时,系统可以发出告警信息,以及时处理相关问题。

5.数据采集及记录,系统通过相关数据采集设备将分布在各个地点的数据采集到监控中心,并且记录下来供系统使用。

6.数据分析,一个系统如果只是将各个采集点的数据采集记录下来,其功能是不完整的,只有将数据进行相关的分析,并且通过分析得出相关的结论以提供给人们参考,这样才可以真正的起到作用。

7.报表输出,将系统采集的数据进行分析之后,得出相关的结论,形成报表输出。

SCADA系统功能

SCADA系统的应用领域很广,可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、铁路等行业的数据采集与监视控制以及过程控制领域。SCADA系统将采集来的数据经由运营商网络上传到云服务器,云服务平台主要由运行状态、监测数据、上下限设置、参数设置、短信语音提醒、数据曲线图、数据统计表等功能组成。

SCADA和DCS的区别

最简单的scada可以就是一台电脑(或者其他类似的机器),然后机器插几个控制IO卡再加上一个带用户界面、数据显示、数据处理的scada软件。 可以没有现场总线,没有通讯,没有PLC其他什么都不要。

只要实现了数据采集和监视以及对采集数据的处理动作,就是scada。这个是scada但这个不是dcs,而dcs要复杂一点,因为dcs的是基于分散控制集中管理的模式,主要是为了分散风险。所以控制层和管理层要分开,也就是说控制单元和管理单元要分开其次,控制单元要2个及以上,只有一个你还分散什么控制。另外必须要现场总线或者通讯将这些单元连接。连接的拓扑结构可以很多最后,故障不能扩散,比如当某个单元故障不能工作,其他单元必须还能继续工作不受影响。这样算下来最小系统是至少要2个控制单元+1个管理单元+单元之间的连接。至于控制单元多复杂或者管理单元多复杂,只是具体应用而已。

大家应该知道scada系统是什么了吧,可以看到scada系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统,随着科技的发展,很多行业和具体的设备上都需要使用到自动化系统,这也是scada系统之所以流行的原因。

设备点巡检

 

风机是麦窑的主体设备之一, 除尘器风机和罗茨风机是否正常运转极大的影响着麦窑的产量与石灰质量。

在以往点检时, 随身携带便携式测振仪、测温枪对设备进行测振、测温, 将所测数据记录在本上, 然后录入电脑中形成趋势图, 进行劣化趋势分析。便携式测振仪采集数据单一, 一次只能测振动速度值或位移值, 绘制趋势图过程较为繁琐、数据分析较为简单。后来采用振动传感器实时监控振动速度, 也是只能监测到振动速度的变化趋势, 不能分析具体振动引起的原因。

引入移动智能点检仪, 携带方便, 在对设备点检时, 可以同时测振动速度、振动位移和温度, 测得的设备运行状态数据实时上传至云端;管理者可通过手机APP随时查看到设备运行状况;专职点检员通过上传的测振数据进行波形图、频谱图分析, 对风机实施精密点检, 随时掌握设备劣化趋势, 制定合理的检修计划, 等等。较传统点检方式由“粗放、经验”模式逐步向“精细、参数”化转变。

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