污水厂设备管理体系之设备维修管理

对于污水厂的设备来说,一个完整的系统化管理需要对设备的购置开始,到设备的报废为止,围绕设备的生命周期的一个管理系统,通过系统中完善的信息化和保养维护体系,提高设备的使用率,延长设备的使用寿命,降低设备置换投入成本,减少工艺运行风险等。

设备的维修在设备管理中要占到非常大的一部分,部分污水厂的设备检修仍然处于一个救火的模式,设备损坏以后,急忙的进行抢修,日常的时候,都在一个休息等待的状态下,设备的维修成为突发性事件。而且在一台设备出现问题的时候,往往会连锁诱发更多的设备出现问题(墨菲定理的实际应用),这样将会导致维修人员疲于奔命,同时由于关键设备需要快速修复,保障工艺的稳定运行,一般都会采用拆东墙补西墙的措施进行临时性的弥补,过后又往往不能及时恢复,导致下次故障出现演化成更大的设备故障问题。因此设备的维修管理,是污水厂建立设备管理体系的重点内容之一。

建立设备维修体系,需要对设备的检修工作进行合理的分解,通过建立合理的检修机制,降低应急检修的频次,实现设备的稳定运行。就需要对不同风险等级的设备进行检修方式的确定。


一般来说风险度越高的设备需要建立更高等级的可靠的技术保障,在拥有技术保障的同时,进行预防性的检修。这个预防性检修需要针对不同设备进行设定,根据前面建立的设备统计档案,罗列设备的易发生故障点,针对故障点实施定期的预防性检修。把设备的定期性检修和设备的定期维护相互结合,实现设备运行风险的可控。很多污水厂都有变配电设备,供电系统每年会对设备进行预防性实验及维护,这种做法,在建立预防性检修的机制上可以进行参考引入。

风险等级较低的设备建立一般等级的检修机制,根据检修的难易程度,设备冷热备的情况,进行不同等级的预防性检修,同样也是基于设备的频发故障点的检修,这样的检修更有针对性和预防性,能够很好的保障设备的稳定运行。

现阶段的污水厂采用的设备越来越多,设备的复杂程度也越来越高,预防性的检修在厂内自有员工有时难以完成,特别是近年来新兴的工艺设备,需要更专业的设备厂家人员来进行维护,因此对于复杂程度更高的设备,在采购时,就要明确约定设备厂商提供定期检修的服务,通过专业人员定期实施的预检修工作,降低设备运行的故障率。

预防性检修要结合全年的检修计划共同编制执行,对于厂内的设备每年要进行年度的检修计划,年度检修要对设备进行预防性检修,故障点查验,整体检修进行合理的安排和分配,并结合设备的风险评分高低和厂内维修力量的配置,确定维修工作的优先级和维修人员组成,制定合理的维修日程表,并对日程表的执行,验收,完结建立监督和管理机制,形成有效的运行制度,归纳到设备管理体系当中去。