设备管理的主要基本特征有哪些

设备点检，完全改变了以前设备检查的业务结构，改变了设备传统性检查的业务层次和业务流程，创造了基础管理的新形式。点检管理与传统的设备检查的不同之处有以下几个方面。设备管理有哪些主要基本特征呢？

生产性
设备之于企业的生产性是不言而喻的。所以对重点设备应做好预防及维修等工作；而对一般设备则可实行事后维修，重点在于如何降低设备故障率。只要维修和生产结合密切，就能最大程度上确保生产的顺利进行。

全员性
设备管理不是哪一个人的工作职责，它需要发动全体员工共同参与。很多企业采取的方法是，运用行为科学的理论全面提高企业从领导到员工对设备管理的积极性，并建立健全自主管理体制，以协助设备管理的顺利实施。

经济性
设备选购的本身就是一项经济支出，且在设备维修阶段所产生的维修费用也是企业不容小觑的一项经济费用，而因设备停机造成的损失也是企业必须担负的支出费用。所以，从经济角度讲，班组长必须把控设备停机损失和维修费用之间的平衡。

系统性
现代设备管理的生产维修中已经形成以预防维修、改善维修和维修预防三者之间的全系统模式。也就是说，班组长可通过系统管理来改善维修预防的信息反馈，并提高设备的可靠性和维修性。

全面性
所谓的全面性也就是指对设备进行一生的管理。即管理设备寿命周期的全过程，主要包括设备的规划、设计、制造、安装、使用、维修及报废的所有阶段。

科学性

从科学的立场上来看，设备管理是在许多科学理论发展的基础上逐渐产生的。换句话说，设备管理运用了许多现代管理科学理论，使其管理方法更为科学化了。

传统性管理结构，是以修为主的体制，其管理业务(包括设备大检查)由职能机构的技术管理人员来完成。在推行设备点检管理后，其管理业务则由专职点检人员来具体实施，把管理的意识推向设备本身，真正体现了工人参加设备管理的优越性。因为点检人员是设备的直接管理者，他们最了解自己所管辖设备的种种状态，也最有制订维修计划、维修费用预算管理的发言权，而且最能反映其实际管理意识。设备在生产中的地位和作用将越来越重要，企业管理的重心也将更多地向设备管理转移，传统的管理思想，已不能适应现代化管理的需要。而设备点检的推行，恰恰是传统管理思想的更新，摆脱了传统管理的被动性，实现了管理意识强的点检维修方法——针对性维修。

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