与智能点检相比传统设备点检有哪些形式

现代化的技术装备，担负着社会大生产的重要使命，生产的产量、质量和经济效益将完全借助于生产设备来实现。往往一个小小的故障，将会造成自动化设备的全线停产，其损失之大是不可估计的。那么与智能点检相比，传统设备点检有哪些形式呢？

　　1. 事后检查

　　所谓事后检查，就是在设备发生突发性故障(事故)后，为了提出合理的修复方案和确定具体的内容以恢复故障(事故)部位的工作性能，而进行的对应性的检查。这种检查无预先设定的检查周期，也无固定的检查内容，同时也不固定专人进行，一般是由设备技术人员组织有经验的维修工人进行实地调查、检查。

　　2. 巡回检查

　　这种检查方法在我国是二十世纪六十年代，“工业学大庆”时代大庆管理的经验。它是根据预先设定的检查部位和主要内容实行粗略的巡视工作，以保证设备正常运转，消除运转中的缺陷和隐患。这种检查方法实质是一种不定量的运转管理。

　　3. 计划检查

　　计划检查是我国在“第一个五年计划”时代，在普遍采用的计划预修制时实行的设备检查，它有预先设定的周期和检查的项目，所以也称定期检查。这种检查方式已普遍用于设备检修中，它包括事先的检查和部件的解体检查，但是不固定人进行，一般由技术人员提出计划，检修工人实施。

　　4. 特殊性检查

　　这是对有特殊性要求的设备进行的检查。如设备的精度定期检查、零部件的品质检查、继电保护整定和绝缘测定等的特殊性检查。

　　5. 法定检查

　　以国家法规形式固定下来必须进行的检查，称法定检查。它包括性能鉴定和法定试验。如高压设备的高压试验，锅炉和压力容器的压力试验，吊车等起重设备的年检试验等。为了防止灾害(故障)的发生，进行安全作业，这是绝对必要的。要求该设备的点检、维修人员以法规的形式固定下来，进行定期的强制性检查。

设备在生产中的地位和作用将越来越重要，企业管理的重心也将更多地向设备管理转移，传统的管理思想，已不能适应现代化管理的需要。而设备点检的推行，恰恰是传统管理思想的更新，摆脱了传统管理的被动性，实现了设备智能点检管理方法。

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