TPM点检管理与传统设备检查有哪些不同

TPM全员参加的生产维修,超声波探伤仪以“点检为核心”全员参加的生产维修在设备上设立了区域管理的点检员形成了点检管理制度。设备点检,超声波探伤仪完全改变了以前设备检查的业务结构改变了设备传统性检查的业务层次和业务流程创造了基础管理的新形式。TPM点检管理与传统的设备检查有哪些不同呢?具体来讲有以下四个方面。

1、体现了设备管理思想的更新
 
现代化的技术装备担负着社会大生产的重要使命生产的产量、质量和经济效益将完全借助于生产设备来实现。往往一个小小的故障将会造成自动化设备的全线停产其损失之大是不可估计的。因此设备在生产中的地位和作用将越来越重要企业管理的重心也将更多地向设备管理转移传统的管理思想已不能适应现代化管理的需要。而设备点检的推行恰恰是传统管理思想的更新摆脱了传统管理的被动性实现了管理意识强的点检维修方法——针对性维修。

2、达到了以管为主工人参加管理的目的
 
传统性管理结构,油漆测厚仪是以修为主的体制其管理业务(包括设备大检查)由职能机构的技术管理人员来完成。在推行“点检管理”后其管理业务则由专职点检人员来具体实施把管理的意识推向设备本身真正体现了工人参加设备管理的优越性。因为点检人员是设备的直接管理者他们最了解自己所管辖设备的种种状态也最有制订维修计划、维修费用预算管理的发言权而且最能反映其实际管理意识。

3、实现了维修的最佳化目标
 
以最经济的费用完成全部设备的维修工作量以最少的故障次数和故障停机时间保证设备的正常运转这是实行设备点检管理的两大最佳化目标。通过点检管理能够定量掌握零部件的剩余寿命均衡维修负荷采取早期防范设备劣化的措施把故障苗子消灭在萌芽状态之中延长机件使用寿命达到最经济维修的目的。

4、形成标准化的设备基础管理作业方法
 
为了达到设备管理的规范化规定了各点检组的点检业务的内容、点检作业实施的路线、点检实施时间分配、点检作业图表记录以及点检实绩分析等和整个点检管理的标准化、规范化的事项。

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