石油化工企业如何加强机械设备管理

    近年来石油化工事故频发根本原因就是没有做好设备的管理工作这些都为石油化工企业敲响了警钟。很多石油化工企业只是单纯的根据职能和专业对设备进行划分在经营管理、人员及质量的管理严重落后难以适应现代化企业的发展导致设备管理各个环节的脱节。现代化的石油化工企业要如何加强机械设备管理提高机械设备安全性、降低故障率呢?具体来讲可以由以下四个方面入手。

    1.强化基础管理建立健全机制

    设备管理工作必须要从基础做起在实践工作中需要量化具体的管理指标确立起一套完善的工作准则将设备管理工作纳入考核机制。在设备管理工作中需要首先做到“四个标准”落实到每一个标准就是“完好的标准、运转的标准、泄露的标准、保养达标标准”。在工作中以设备的正常运转为核心确立起详细的考核指标每月制定出详细的设备管理计划并下发到每个车间。同时围绕着设备后期的维护工作制定出具体的工作指标出了事故要追求责任将责任制落实到位建立起厂家、车间、班组的三级体系。
    2.加强设备的前期管理
    设备在前期的管理对于设备的长期运行及状态有着重要的影响作用。很多企业常常遇到刚刚买来的设备就要维修的尴尬境遇在维修上耗费了大量的资金。因此在今后的工作中石油化工企业必须要充分重视起设备的前期管理工作。设备的前期管理工作涉及到诸多方面同后期的生产也有着密切的关联。石油化工企业在设备的采购时不能只去考虑采购价格的低廉而是要尽量的权衡各种因素综合分析选择设备。在生产厂家的选取上优良设备尽量选择进口,德图红外热像仪而一般性的设备则选择国产做到经费的合理使用。
    3.加强日常维护将管理落实到位
    在建立起考核机制的基础上将设备的日常维护工作落实到位形成一套完整的工作流程高效率、高质量的开展设备的管理及维护工作将此类工作纳入工作日常形成日常规范。
    定期开展设备运行状态的评估工作保证设备性能的完备。设备的完好程度是石油化工企业高效生产的前提也反映出了日常维护工作是否到位。在石油化工企业内在每个车间都要开展设备运行状态的评估及检测活动集合专业人士成立起评估检测小组,炉温测试仪按时对设备的运行状态进行分析并根据存在的问题制定出科学详细的处理方针。
    对日常维护设备的人员实行严格的交接班制度确保设备在长期运行中始终保持良好的状态一系列的维护保养措施做到位。在设备管理工作的交接上做到清楚清晰所有交接班的员工必须做好设备的检查工作确保一旦出现事故能够明确责任。同时设备管理工作中必须要做详细的记录实时跟踪设备的运行状况。
    4.不断引入先进技术加强设备维护
    伴随改革开放的不断深化很多石油化工企业不断引进国外的先进技术比如等离子焊、氩弧焊、热喷涂、粘接等多种领先技术在这些企业内得到了广泛的应用和普及各类先进技术、先进工具的使用极大的提高了设备的运行效率有效降低了其劳动强度一旦设备出现故障能够实现快速修复。石油化工企业在今后的发展中仍加大先进技术的引入力度不断引入诸如X射线、超声波、等探伤手段以及现场迅速判断等先进的技术手段提升设备的维修效率,拉力试验机加快维修进度确保生产的正常运营全面提升石油化工企业设备的现代化水平。

相关推荐:

上一篇:如何优化电力生产企业设备管理系统

下一篇:没有下一篇了