近年来石油化工事故频发，根本原因就是没有做好设备的管理工作，这些都为石油化工企业敲响了警钟。很多石油化工企业只是单纯的根据职能和专业对设备进行划分，在经营管理、人员及质量的管理严重落后，难以适应现代化企业的发展，导致设备管理各个环节的脱节。现代化的石油化工企业要如何加强机械设备管理，提高机械设备安全性、降低故障率呢？具体来讲，可以由以下四个方面入手。

    设备管理工作必须要从基础做起，在实践工作中，需要量化具体的管理指标，确立起一套完善的工作准则，将设备管理工作纳入考核机制。在设备管理工作中，需要首先做到“四个标准”，落实到每一个标准就是“完好的标准、运转的标准、泄露的标准、保养达标标准”。在工作中以设备的正常运转为核心，确立起详细的考核指标，每月制定出详细的设备管理计划并下发到每个车间。同时，围绕着设备后期的维护工作制定出具体的工作指标，出了事故要追求责任，将责任制落实到位，建立起厂家、车间、班组的三级体系。

    2.加强设备的前期管理

    设备在前期的管理对于设备的长期运行及状态有着重要的影响作用。很多企业常常遇到刚刚买来的设备就要维修的尴尬境遇，在维修上耗费了大量的资金。因此，在今后的工作中，石油化工企业必须要充分重视起设备的前期管理工作。设备的前期管理工作涉及到诸多方面，同后期的生产也有着密切的关联。石油化工企业在设备的采购时，不能只去考虑采购价格的低廉，而是要尽量的权衡各种因素，综合分析选择设备。在生产厂家的选取上，优良设备尽量选择进口，而一般性的设备则选择国产，做到经费的合理使用。

    3.加强日常维护，将管理落实到位

    在建立起考核机制的基础上，将设备的日常维护工作落实到位，形成一套完整的工作流程，高效率、高质量的开展设备的管理及维护工作，将此类工作纳入工作日常，形成日常规范。

    定期开展设备运行状态的评估工作，保证设备性能的完备。设备的完好程度是石油化工企业高效生产的前提，也反映出了日常维护工作是否到位。在石油化工企业内，在每个车间都要开展设备运行状态的评估及检测活动，集合专业人士成立起评估检测小组，按时对设备的运行状态进行分析，并根据存在的问题制定出科学详细的处理方针。

    对日常维护设备的人员，实行严格的交接班制度，确保设备在长期运行中始终保持良好的状态，一系列的维护保养措施做到位。在设备管理工作的交接上，做到清楚清晰，所有交接班的员工必须做好设备的检查工作，确保一旦出现事故能够明确责任。同时，设备管理工作中必须要做详细的记录，实时跟踪设备的运行状况。

    4.不断引入先进技术，加强设备维护

    伴随改革开放的不断深化，很多石油化工企业不断引进国外的先进技术，比如等离子焊、氩弧焊、热喷涂、粘接等多种领先技术在这些企业内得到了广泛的应用和普及，各类先进技术、先进工具的使用极大的提高了设备的运行效率，有效降低了其劳动强度，一旦设备出现故障，能够实现快速修复。石油化工企业在今后的发展中，仍加大先进技术的引入力度，不断引入诸如X射线、超声波、等探伤手段，以及现场迅速判断等先进的技术手段，提升设备的维修效率，加快维修进度，确保生产的正常运营，全面提升石油化工企业设备的现代化水平。