企业生产设备管理如何开展点检定修制

现阶段一些公司企业为了追求生产量，对TPM管理不充分，导致机器设备故障反复出现，机器设备有效作业率日趋降低，从而导致产品质量降低。那样的机器设备管理状况已明显限制公司企业的未来发展，更别说作到精益生产。公司企业的机器设备大部分是在高温、粉尘等工况恶劣的环境中工作，而且还缺乏必需及时的维护保养。为了获得更高的机器设备综合效率和追求机器设备使用寿命期限成本的经济效益以满足市场的竞争的须要，公司企业急需建立自主检修体制，全面推行TPM管理思想指导下的点检定修制。企业生产设备管理如何开展点检定修制呢？

针对公司企业而言，要真真正正贯彻落实机器设备管理体系，首先须要完善现场管理四要素，即：6S活动、消除六源、可视化与定置管理。只有加强现场四要素的管理工作，才能改善机器设备工作环境、预防和消除六源、规范机器设备现场的日常维护保养、为有效进行点检定修制打下良好基础。公司企业应有效进行6S活动，通过进行6S管理活动，使现场工作环境得到改善。

在进行6S活动的过程中，会使六源问题暴露出来，为了从源头解决这些问题，要进行消除六源活动，建立消除六源的流程管理和规章制度。与此同时为了要有效进行可视化与定置管理活动，使生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。企业可以根据管理须要编可视化与定置管理规范，通过标准化管理，从根源上让机械设备生产现场的问题消失。不仅加强机械设备生产现场管理，还须要完善设备管理的自主检修的体制和机制，基本方面是要规范机器设备操作人员的日常点检工作内容及执行效果。

设备点检定修是这种科学的TPM管理方式，它是在全员检修思想的指导下，依照八定的方式对机器设备实施全面管理。点检定修制就是以点检为核心对机器设备运行技术状态进行动态管理的这种新体制，在这种体制的指导下，使传统的以修为主的管理思想转变为以防为主，实现机器设备技术管理和机器设备经济管理相结合，形成操作、点检、维护保养和检修三方共同对机器设备负责的点检定修管理系统。我们须要通过TPM管理学习培训提升点检员业务水平和职业技能水平，这是由于推动点检定修制的重要一个环节取决于点检员的综合素质和业务水平，因此，要迅速建立起一支规范化，标准化，能力素质高，业务精的设备点检员小组，并赋予了相应的职责和权利。

通过让最了解机器设备状况的点检员掌握制定点检标准、点检计划方案、检修计划方案、备件材料计划方案以及维修费用预算的权利，并承担指导、监督和检查操作人员日常点检的岗位职责。

在整个设备维修管理体系中，点修员成为了基层的TPM管理员，机器设备技术状况的诊断员，设备维修质量的监督员和设备维修成本的控制员，与此同时也理顺了操作，点检和维修三方的相互关系，并明晰了各有的岗位职责，促使点检定修管理模式朝着一种新一代的轨道向前推动。

为使点检定修管理体制逐渐向标准化作业靠拢，公司企业要依据自身机器设备状况制定一系列作业技术标准，其重要内容包含：检修技术标准的制定、点检标准的制定、润滑标准的制定、检修作业标准的制定、机器设备维护保养标准的制定等。针对TPM管理点检工作的具体实施，最先要划分点检区域和制定点检路线图。依据每班运行机器设备或同类机器设备划分点检区域，点检员要依据点检标准的规定，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则制定，作业流程按照计划、具体实施、检查、总结循环开展。其次是对点检计划方案的制订，要依据点检标准、润滑标准、机器设备状况、点检作业负荷等制定点检计划方案，要确保计划方案的及时性、准确性、有效性。通过制定点检检查表，制定的点检检查表要包含点检标准、点检路线、点检周期、点检人员等。

针对日常点检的具体实施，要依据点检计划方案，机器设备运行岗位值班员或操作工负责对机器设备开展日常巡检，以及时发现机器设备故障或异常，为预防维修提供依据。岗位操作人员参加日常设备点检维护，是全员设备维修监管中必要的基础工作，也是延缓和防止机器设备劣化，维护保养机器设备的重要方法。而专业点检的具体实施，则规定专业点检员依据点检计划方案按区域机器设备分工负责机器设备专业点检，它可以检查出在日常点检中漏掉或未被发现的缺陷或异常。

精密点检的具体实施，规定设备工程师或专业点检员在日常点检和专业点检的基础上，依据职责分工组织有关专业人员对机器设备开展精密点检或技术诊断。

为加强现场点检监管，点检员必须正确选择机器设备的点检部位，明晰点检的项目和内容，明晰正常、异常的判断标准，正确选择点检的方式和工具，严格按点检的周期、点检者、点检计划表开展点检，按规定选择点检记录方式、点检路线，落实检查结果的处理和反馈程序流程等。

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