企业生产设备管理自主保养的几个方面


故障频发能源中断油路泄漏备件不良功能丧失等等这些设备导致的问题时时干扰着正常工作进行生产现场组织活动因此总处于中断状态。久而久之班组长从组织生产的“战斗精英”变成了组织抢修汇报的“救火精英”。一流的工厂时时维护设备二流的工厂天天维修设备可见对于企业生产设备管理自主保养是非常必要的。


本文介绍的是企业生产设备管理自主保养的几个方面主要有以下七个方面:

第一步:初期清扫

初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查检查能发现问题发现设备的潜在缺陷并及时加以处理。同时通过清扫可有助於操作人员对设备产生爱护之心。

第二步:发生源、困难部位对策

为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源)为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策提高设备的可维护保养性。

第三步:编写清扫、加油基准

根据第一、第二步活动所取得的体会编写一个临时基准,以保养自己分管的设备如清扫、加油紧固等基本条件。

第四步:综合检查

为了充分发挥设备的固有功能要学习设备结构、功能及判断基准检查设备各主要部分的外观发现设备的缺陷并使之复原同时使自己掌握必要的检查技能。再者对以前编写的基准可考虑不断完善以利检查。

第五步:自主检查

在第三步编写的清扫基准加油基准检查基准的基础上加上第四步学到的内容并完全遵照执行这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中还要不断学习和熟悉设备的操作和动作质量和设备等等的关联性具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

第六步:整理、整顿

从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围在掌握了上述5步的能力的基础上发展为实现并维持整个车间应有的形象。本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等并制定出管理基准应彻底减少物、事等管理对像,尽量简化。所谓应彻整顿就是要遵守(维持)即定基准并逐步完善以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。

第七步:自主管理的彻底化

通过以前6步的活动已获得了不少的成果人员也得到了很大的锻炼所以这第七步就要建立起不断改善的意识不断地进行PDCA循环结合公司的方针、目标制定出适合自己的新的小组活动目标做到自主管理的彻底化。


相关推荐:

上一篇:开展设备管理工作中四点关于如何加强设备的维修管理

下一篇:设备巡检工作中容易出现的问题及改进方法建议