我国企业设备管理的普遍问题

从我国设备管理过程可以看到我国的设备管理制度虽然取得了不少成绩设备技术状态得到恢复和改善设备完好率逐步有所提高等但也存在不少问题主要表现在:


一、对设备管理认识的片面性局限性

        由于对设备管理在认识上、工作上的片面性形成了在设备管理上各管一段缺乏系统的有机联系。同时也无法进行设备寿命周期费用的管理设备管理工作严重与经济管理相脱节。企业对利用先进技术来改造更新原有设备提高设备的精度、性能和生产效率没有引起高度的重视片面的一贯采取修理手段来维持老旧设备的现象。


二、设备管理缺乏经济观点不进行综合经济分析    

        长期以来购置设备不进行技术经济分析不进行可行性论证造成设备购置的盲目性;对修理进行经济评价明知再修是不经济的也因修理基金只能用于修理不能用于更新其结果是多次重复修理造成设备精度、性能逐渐下降形成工艺装备的落后局面。


三、重修理轻改造   

        企业片面地追求成本降低不惜拼设备抓产量的现象普遍存在对保管维护采取敷衍态度使设备带病运行等待大修。这样造成设备状态不良致使运输质量低劣同时也危及设备的安全运行。另一方面财务上还存在着维修费用再高也可以报销而更新和改造费用则困难重重如此反复的结果是设备越来越旧性能、精度下降能源消耗增多经济效果越来越差。


四、修理组织结构不合理    

        目前我国设备维修力量多数是“大而全”、“小而全”的落后结构与专业化修理结构相比,占用设备多利用率低;占用人员多劳动生产率低,这不但使维修工作的经济效益差而且严重阻碍企业的技术进步。


五、设备维修制度尚待改革监测技术故障诊断技术尚待进一步发展    

        设备的保养修理基本上还是多年习惯的周期和周期结构事实上这种“强制保养计划修理”与设备的实际情况有很大出入存在着过剩维修,不按照使用环境和作业条件硬性规定保养的间隔时间、大修的问隔时间。这种不合理的规定也完全忽略了设备本身的质量情况、维修保养情况和上次修理情况等。这种维修制度本身的片面性限制了监测技术及诊断技术的应用。


六、设备管理与维修技术力量薄弱技术业务培训跟不上    

        设备管理、维修和操作水平与企业的生产发展有直接关系是技术性较强的工作。设备管理与维修工作的现代化理论的学习和实践还只是开始操作人员对日益发展的现代化设备技术要求还不适应同时技术与业务培训上作也还跟不上需要。

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