设备点巡检与维修管理的具体要求


通过设备管理可以规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。有哪些设备点巡检与维修管理的具体要求,以下是一个厂的部分规定要求,适用于各厂设备点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维修活动。


1)点检

上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作,每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理。

设备维修人员要深入现场,认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理。

操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养

2)巡检

每天上班后,所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查,巡检首先要检查操作者的点检记录并听取操作工人的反应意见,经复查后及时排除。

通过感官或仪器对重要部位进行检查,达到有效监视的目的。

查看设备漏油情况,采取治漏措施,查看油箱油位,补充油量,监督操作人员正确使用设备。

维修人员要认真记录每天的巡检情况,能及时解决问题的要及时解决,较大或不能解决的问题应向设备管理人员汇报,并积极参与解决。

设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简单行走以及走马观花的形式代替巡检。

3)维修

设备发生故障后设备维修人员按照故障管理标准执行,接到请修通知要立即开始维修,判断故障原因,制定科学合理的维修方案,尽快完成维修任务,对于不能处理问题,应该及时上报设备科长和相关领导,并跟踪进展情况。

接到维修任务后,不得以任何借口和理由(如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等)不进行维修,当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时,维修人员必须积极主动解决,不得找任何借口和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产现场要求,随叫随到。

维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等),明确维修目标,维修内容,标准和要求。

因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析,确认是设备因素后,立即按设备故障处理程序执行。

维修活动没有完成,不得擅自停止维修活动,如需停止必须得到车间主任以上的领导批准。

有困难和技术问题时,要及时反馈信息,并跟踪情况。其它人员帮助解决问题时,并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束。

配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度。

管理人员要及时了解、控制、协调维修活动,并掌控维修进度等情况。

维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时,必须获得批准。

重点维修项目或疑难设备故障,要制定方案、计划。当方案制定后,不得擅自变化,当需要变化时,必须重新讨论,制定后按新的计划执行。

对于计划检修项目,必须提前做好技术方案和备件准备,提前进行备件确认,提前发现问题并及时处理。

维修作业只有在通过验收后方可以结束,让步接收必须得到领导批准。

积极参加设备异常分析改进工作,提出经济合理的维修方案。

督促工艺员正确使用设备,杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障,减少损失。

维修人员有责任按上级要求参与新设备、外协维修设备的配合工作及验收工作,并寻找问题,向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见。

解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。如果维修工作可能影响加工精度,维修前必须同工艺人员确认加工质量状况和检查方法。维修后必须保持设备原有的加工精度。解决质量问题的设备维修,在维修前要有原始加工精度记录,维修前要明确维修目标和方案,维修完成后按目标进行验收,工艺员和质量人员要参与验收。涉及加工精度变化的维修活动完工后,首件必须做本工序的全尺寸检查,确保满足工艺要求,使用后密切注意质量变化情况,当质量稳定后,设备维修工作才算结束。维修完成后,要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等,确保顺利试机。

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