企业现场管理之交货期进度跟进管理

1、交货期管理的必要性

实行交货期管理能使生产计划更明确促进作业人员提高交货期意识和企业市场信誉感。倘若交货期管理不好会产生许多不好的后果如下所示。

(1)如果在预定的交货期内不能交货给客户会造成客户生产上的困难。

(2)不能遵守合约丧失信用将会失去客户。

(3)生产现场因交货延迟会使作业者士气低下。

(4)管理不好交货期会影响到品质管理和成本管理。

2、缩短交货期的方法

为达到缩短交货期的目的可采取以下方法。

(1)调整生产品种的前后顺序

特定的品种可优先进行生产但这种优先要事前取得销售部门的认可。

(2)分批生产、同时生产

同一订单的生产数量分做几批进行生产首次的批量应少一点以便尽快生产出来这样就能缩短交货期或用几条流水线同时进行生产来达到缩短交货期的目的。

(3)短缩工程时间

缩短安排工作的时间排除工程上浪费时间的因素或在技术上下功夫以加快加工速度、缩短工程时间。

3、交货期延误的对策

(1)交货期延误原因

表 交货期延误的原因

原因

具体描述

紧急订单多

紧急订单多、交货期过短,从而引起生产准备不足、计划不周、投产仓促导致生产过程管理混乱

产品技术性变更频繁

产品设计、工艺变更频繁生产图纸不全或一直在改以致生产作业无所适从导致生产延误

物料计划不良

物料计划不良供料不及时以致生产现场停工待料在制品移转不顺畅造成生产延误

生产过程品质控制不好

不良品多、成品率低从而影响交货数量

设备维护保养欠缺

生产设备故障多工模夹具管理不善导致生产延误

生产排程不佳

生产排程不合理或产品漏排导致生产效率低或该生产的产品没有进行组织生产

生产能力、负荷失调

产能不足外协计划调度不当或外协厂商选择不当作业分配失误导致交期延误

管理制度的缺陷

没有生产管理人员或生产管理人员不得力生产、物料控制不良部门沟通不良,内部管理制度不规范、不健全导致交期延误


(2)生产现场的具体改善对策

交货期延误的原因的分析主要是针对整个企业,而生产现场的具体改善对策在于以下几点。

① 合理进行工厂配置并提高现场主管的管理能力。

② 确定外协、外包政策。

③ 加强岗位、工序作业的标准化制定作业指导书等确保作业品质。

④ 加强教育训练(新员工教育、作业者多能化培训、岗位技能提升训练)加强人与人之间的沟通提高作业者的工作意愿。

⑤ 加强生产现场信息的收集和运用。

(3)对已延误货期的补救方法

在根据生产进度跟踪表(见表)明确实际生产数与计划数之差可能导致延误时要寻求适当的解决措施。

表  生产进度跟踪表

产品名称:
订单号码:

项目
日期

生产进度

是否落后

备注

计划数

本日实际生产数

累计数

累计完成率

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



① 在知道要误期时先和不急着交货的产品对换生产日期。

② 延长作业时间(加班、休息日上班、两班制、三班制)。

③ 分批生产被分出来的部分就能挽回延误的时间使客户有一定数量的货进行生产。

④ 同时使用多条流水线生产。

⑤ 请求销售、后勤等其他部门的支援增加作业时间。

⑥ 委托其他工厂生产一部分。

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