企业如何加强仓库管理运用“5S管理”

在管理仓库的过程中你一定也遇到过下面这些问题: 

1.查询各类商品时不了解出入库情况;

2.出入库明细报表制作难;

3.查看全部库房人工盘点费时费力还容易出错;

4.库存的上下限商品的保质期、有效期等了解不及时常常误事;

5.库存物品的货位管理混乱;

6.无法定期盘点库存以及盈余/亏损;

7.物品入库管理批次不规范....

 

通过对“5S”管理理念的认知剖析脱离“5S”仓库管理的现状进一步将“5S”管理活动运用到医院仓库的日常管理活动中解决仓库杂乱无序、通道不畅、物流浪费等现象提高仓库管理水平同时降低仓库物流成本。 如何加强仓库管理改善仓库凌乱无序的现状?我们将“5S”先进管理经验引入到仓库管理中来。首先让我们来认识一下什么是“5S”。

   

“5S”起源于日本来源于日语中的五个词语——整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Siesou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)因日语的罗马拼音均为“S”开头所以简称为”5S”。同时把进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的一系列活动称之为“5S”活动。“5S”是针对现场管理的方法对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之匙。具体而言:

 

1.“整理”就是处理掉身边非必需的物品消灭浪费。工作中我们经常会为了取得所需工具或文件而重复进行一系列的翻找和挪动工作这种耗费基本上占到了总工作量的一半以上。这种因工作中缺乏整理而产生的浪费比例已远远超出了我们的想象所以必须通过“整理”来消除工作中的巨大浪费。要知道如果整理做不到位将会浪费50%以上的劳动力。 

2.“整顿”就是将整理后的状态可视化并使之易于维持的过程。“整顿”是防止发生浪费的预防针“整顿”的关键在于“易于归位的程度”。 

3.“清扫”就是将现场变得整洁使心情变得清爽。从源头进行治理将“整洁”保持到底将干劲带入现场员工只有在整洁清爽的工作环境中,扭转试验机才能激情投入生产活动才能创造更多的企业价值。 

4.“清洁”就是对整理、整顿、清扫的坚持和深化是持之以恒的结果。通过持续灵活运用检查表保证改善的不断深入推进始终保持干净整洁。

5.“素养”就是将应该遵守,便携式硬度计必须遵守的规则采用强制手段督导执行,粗糙度仪直到形成习惯为止。

 

 

   那么该如何利用好5S管理仓库?

 

(一)将仓库分区整理、整顿使之可视化 

1.将仓库划分发货区和收货区并悬挂醒目标识。分区后发货、到货物资一目了然进出两条线避免了混淆错乱减少了梳理成本。 

2.依单位价值划分物资按重要程度分类摆放标识醒目。将仓库物资按单位价值分类单位价值高占用的资金量大重要程度自然就高这类物资应作为重要物资专人专位专属管理做到了然于心;对于单位价值不高但取放量大的物资应摆放在容易取得方便存放的位置以减少不必要的物流时间和人力成本。 

3.按进出仓库频繁程度分区。对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置缩短运输距离同时也可缓解通道物流压力;不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。 

4.按商品到期临界日划分。适时检查物资的保质期对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施做到杜绝过期物资库存减少仓库损失。 

5.按物资用途将仓库划分为几个区按照大类分区小类分栏订制仓库物资摆放平面图。根据仓库房屋结构物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资轻松应对。 

6.打消“没准什么时候用得到”的想法通过“整理”来消灭行动中的浪费。清除用不到的物品就能减少浪费制定“弃置物品详单”及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理节省仓库空间。

 

(二)及时进行仓库清扫 

对仓库中卸货、发货产生的包装箱、包装袋、包装绳等废弃物应及时进行清理确保物流通道干净、整洁、畅通避免工作人员烦乱郁结情绪的产生给工作人员营造一个舒心、安心、赏心的工作环境。

  

最终只有通过清洁、素养使之持之以恒才能保证“5S”长久有效才能真正在管理里面出效益。“5S”管理理念是一个循环往复持续推进的过程是追求达到最好永远没有终点的过程。只有通过循环往复周而复始地展开“5S”管理活动才能达到员工的行动向意识升华由被动工作向主动服务转化。对于“5S”管理活动的落实情况进行跟踪定期或不定期地实施督导检查对于督导检查中发现的问题提出的指导意见并在规定时间内查看落实情况。只有问题改进意见接纳才能体现督导检查的意义也才能够使“5S”管理工作更好地向前推进。

通过“5S”管理的最终目的就是使员工以饱满的热情、愉快的心情全心投入仓库管理工作营造一个有层次、高水准、高水平的、具有先进管理经验的仓库管理工作环境还我们一个敞亮、干净、整洁、有序、高效、低能耗的高标准仓库。