设备点检定修之点检组长的基本职责

设备点检定修是企业根据设备预防维修的原则在推行点检制掌握设备的实际技术状态。在预定设备零部件使用寿命周期的基础上按照严格的定期检修周期、规定的检修时间并以最精干的基本人数的检修力量安排连续生产系统的设备在停机时间最短、生产物流损失最小、能源介质损失最少、修理负荷最均衡、检修效率最高的一种最经济的检修方式是现代化设备实现预防维修的最佳形式。

设备点检制是实现设备可靠性、维护性、经济性并使这“三性”达到最佳化实行全员设备管理的一种综合性的基本制度。那么作为点检组长有哪些职责呢?

   

①要按条件立项如预定需用的资材或专用工器具是否已经按时到手复杂项目的技术方案是否已经确定检修方是否有能力承担等等。因项目多而超过模型规定负荷时用排队的方法选出优先顺序;
   
②为使维修计划尽可能符合实际通常定修项目的委托提出时间为施工前l0一20天年修为施工前40~50天;
   
③检修方接到管理方(点检)委托项目后要进行现场调查填写工程调查表编写作业标准(内容包括检修方法需用的工器具、备件、安全事项及检修工时和进度——拆装顺序和每个工序所需的时间)并按作业标准做好各项修前准备;
 
④定修前3天由管理方召开检修、点检、操作三方参加的定修会最终确定工程项目、进度以及相互配合事项并制订出综合进度表,烟气分析仪
 
⑤定修日开始作业前,洛氏硬度计检修、点检、操作三方责任者进行安全联络对开关阀门的位置安全预防措施进行确认并挂牌贴封一切手续完毕后方可开始作业同样作业完毕后也要进行三方联络确认并办理验收手续;
   
⑥定修中由管理方召集三方负责人开中间联络会议检查进度并解决需协调的问题;
   
⑦定修后3天内由管理方召开三方定修研讨会,菲利尔热像仪相互交换意见总结经验教训以便提高定修工作水平。
 
所谓定修制就是一种生产设备组织计划检修的基本形式是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度。其目的是为了能安全、经济、高效率地进行检修以防止时间延长而影响生产。
 
以上做法的目的是为了能安全、优质、高效率地进行检修以及防止检修时间延长而影响生产。
 
日修、年修工程的进行程序与定修相似。