钢材是我国社会生产主要使用的资源之一，在建筑、汽车制造、科技发展等领域中有着广泛的应用，所以其质量的高低会对社会的发展和人员的安全产生巨大的影响。而轧钢机械设备的安装质量是保障钢材质量的根本，对我国钢材制造产业的发展有着重要的影响，然而轧钢机械设备安装中存在一些问题，本文简单探讨这个问题。

    1、未形成科学的安装计划

    从当前轧钢机械设备的安装过程了解到，安装工作并未依据科学的计划展开，尤其是在安装小型的设备中，受到工期的约束，安装计划只停留在表面，在具体的安装过程中，并未按照具体计划进行实施，这样在安装过程中就很容易出现质量问题，尤其是缺项、安装位置错误等问题，而这些问题对设备的使用寿命有着严重的影响，导致很多设备在使用较短时间内就被淘汰，为钢材生产企业造成了严重的经济损失[3]。

    2、未对机械设备进行完善的保护

    轧钢机械设备的安装过程十分复杂，有些安装环节需要多天时间才能完成，这就导致很多零部件都要长时间处在客观环境中，从而受客观环境的影响发生性质上的变化；而且缺乏相关的保护措施，很容易出现零部件锈蚀的情况，影响了安装工作的顺利进行，有时会出现突然停止运行的情况。所以，在安装过程中，对设备各零部件要进行完善的保护，尤其是一些对客观环境有具体要求的零部件，要为其提供妥善的储存环境，避免受温度、湿度的影响出现性质上的变化，造成机械设备无法正常运行。

    3、未规范安装操作行为

    安装操作行为不规范是由于安装人员的专业素质低造成的，很多安装人员对轧钢机械设备并没有充分的了解，而且在正式上岗前，安装企业也未对安装人员进行专业的技术培训，所以，导致其在安装过程中只是按照说明书以及安装图纸的步骤进行操作，而其中很多具体的安装行为并没有实际演示，导致安装人员在安装过程中极容易出现行为不规范的问题。安装操作行为不规范不仅会影响安装效率，还会对安装质量造成影响，从而影响了设备后续运行安全性。

    要想保障安装质量，首先要保障每项安装材料不存在任何质量问题，所以，钢材生产企业在选择设备时，要参照国家的标准规定进行选择，逐一对各项生产材料进行质量检测，质量检测不合格的设备以及零部件一律禁止进入安装场地。为了避免在安装材料上出现质量问题，钢材生产企业最好在购买材料时选择资质较高、能力较强、信誉较好的材料厂商，而且厂商必须针对每项安装材料出示合格证书，一旦发现质量问题，钢材生产企业要与厂商及时协商，重新定制；如果厂商经常出现质量问题，要将此厂商列入企业的合作黑名单。    除此之外，在安装过程中应建立完善的现场质量监控制度，设置专门的监管人员对安装现场进行全面管理，主要的工作内容包括现场材料质量管理、安装人员行为管理、现场突发情况处理、零部件储存管理等，通明现场管理能够及时发现影响安装质量的因素，从而将发生质量问题的概率降到最低。