不同类型企业的维修策略其二

4.具有“计划检修时间”的企业


--些大型、长流程、连续作业的企业。如钢铁、化工等联合企业的特点,就是从原料投入开始到成品产出为止的物流,必须保持平衡,产品作业线设备的最薄弱环节就是整个产品作业线的能力,其各个组成部分之间的配合会影响总体产品作业线设备效能的发挥,而且运行中的产品作业设备无法停机以排除小的故障隐患,产品作业线设备的局部停机会导致全部产品作业线的停产。在这样的连续作业线上,如冶金企业的炼钢、炼铁各个分厂,以独立的计划为依据,各方都有联系,要是随意停机实施本系统维修工程的话,企业的总体产品作业计划就被打乱了,能源平衡也带来了极大影响,会发生铁水不足,钢坯不足,严重造成“机会损失”,进而使热线连续作业效率恶化,燃料消费增大。钢铁装备越是大型化,类似这种机会损失也会越大、另一方面,这么巨大的冶金设备,在不能实施“整体备机”和“离线检修”的情况下,则必须组织有效的“点检停产检修制”,来确保企业整体目标的实现。


5.当今一些必须具有分秒必争“确保作业时间”的团队


以F1赛车为例进行说明。参加F1项目比赛的赛车,他们的作业时间是一刻也不能停的,是不能改变的,而且还要确保正点准时,越快越好。这样场合则只能采取“不坏不修、坏了紧急抢修”的“策略”,事先做好充分准备,就“等待”在机旁,随叫随到,全力以赴地抢修。当F1赛车在赛程中,在围绕着车道绕圈比赛中,当车况发现故障时,他会提前一圈告知他的维修团队,图2.2-1中所示的流程,就显示了某一一个车队的抢修记录。


F1赛车的任务就是与时间赛跑,一旦坏了要进行维修,争分夺秒地抢时间,常规加油,抢修的速度差异,决定了赛车的胜负。


上面这个案例说明,企业里如果也有这种场合的点,也可以采用“F1赛车式”的事前做好充分准备“紧急抢修”的维修策略。


6.力争降低企业产品作业线“停产时间”的“维修策略”


在社会主义市场经济的环境下,企业要确保产品的订单或合同的顺利完成,其关键点就是要确保产品作业的时间,或换-“种说法,就是要尽量减少产品作业线的“停产时间”。因此,在实施设备维修时,如何按要求的检修时间来实施,尽量减少作业设备的停产时间,是很重要的一一个“维修策略”,可分图2.2-2所示的减少停产时间、降本增效六步走。

 

对图2.2-2中的六步再进-步说明如下。


1)要搞清楚检修项目的全程时间,这是指在当前停产后预计或实测的数值。

2)分析确定全程时间中“不需要停产后做”和“必须在停产后做”的内容。

3)将全程时间中“不需要停产后做”的内容,必须列人“停产前”来完成。

4)明确并精简压缩“必须在停产后做”的内容(检修项目实施作业和时间)。

5)明确并精简压缩“不需要停产后做”的内容(检修项目准备作业和时间)。

6)检修项目,经改善后优化的过程并使之“停产检修”规范化和标准化。

减少停产时间、降本增效六步走如图2.2-2所示。