设备”点检周期“标准化的推荐表

为什么要 “标准化” 点检周期, 这是因为, 按照具体设各管理的状态受控点的P-F问隔期”,可能会出现如:有的32min、有的58min点检一次或各种不同的时段点检一次,这样,作为企业管理会很不方便,几乎每时每刻都在点检,由于点检周期不同,就没有共同时段。为了有利于企业管理的实施,将各种不同的周期,适当地进行修正、归纳,在科学的前提下,形成如表1. 5 - 1所示的推荐表。


设备“状态受控点”的“点检周期”,是设备管家体系实施设备点检、编制“点检计划”时的主要参数。为此,点检周期必须要实行标准化,以适应点检的体制建设。 从表1. 5- 1可以说明: 推荐的标准化设备点检周期,共分为三大类,每一类又有六个档次。因此,三大类乘以六个档次,共有:十八个长短不一的“点检周期”,这也是设备管家体系中专职点检周期的模型。下面介绍表1. 5 - 1点检周期推荐表的含义。 



 第一类,操作方的日常点检周期。由于企业设备的操作方,或是作业设备的运行者. 从全员参加的服务于产品的设备维修制度出发, 要求企业的操作方必须参加作业设各的日常点检,又称之为“良否点检”。而他们上班的班次,虽然不同企业有不同的安排, 一般大部分总是在四班三运转的或长白班的8h、两班倒的12h和倒大班的上一天体息一天的体制,也就是说,操作方点检周期最长就不要超过一整天(24h) 。


根据对操作方上班规律的分析,除了个别例外的,基本上可以归纳成表1. 5-l中的六个档次。其中,“不间断”的含义是:有时企业为了满足用户的需求,不能延误产品的交货期,但作业设备偏偏又有些不顺,经企业各方研究,必须满足用户,并决定在这特殊时期的“维修策略”是以“交货期”为主,其他的要求就“退居二线”,要为之让路。 这样的前提下, 企业为了能准时交货, 就要对有些不顺的状态受控点, 实施“不间断”的点检, 一旦点检发现超标了,为了产品的“交货期”,就立即紧急处置并继续进行作业。这种在“维修策略”指导下的“不间断”点检,就不能理解为“拼设备。


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