实施全员生产保全 减少设备故障

设备最好能设计成不会有故障的可是这只是理想。所以减少故障的次数及停机时间是我们要努力的方向。
 
设备故障修理本身并不能减少故障的次数及损失的时间应该有专门的部门来负责维修及定期保养。
 
NPS所强调的是全员生产保全(Total Productive Maintenance)也成为TPM它有独特的地方而且也是使生产线上的机器稳定的要诀。
 
为什么称保全而不称为保养呢?因为保全可以表达出我们的改善目标是要保证、保持机器设备处于安全、安定的状态。此外特别强调全员的参与也就是要打破作业员负责操作维修员负责保养的界限建立两者共同负责保全的责任感。
 
最后为何要加上生产于保全二字之前呢?主要的目的是要促使生产活动能够顺畅安定。所以简单的说全员生产保全就是要作出对生产有贡献的保全活动要成为“会赚钱的保全”而不是仅做到没有保障没有不良品而己。
 
全员生产保全可依下列四种手段来达成:
 
预防保全:预防故障的发生。
 
改良保全:没有故障,红外热像仪或改良成容易保全。
 
保全预防:一开始即导入不需要保全的设备设计。
   
事后保全:一有故障发生即刻修理。
 
1、预防保全
   
故障的设备会阻碍生产活动的顺畅性及安全性为了使设备不发生故障,轴承测振仪以及设备的机能得到充分发挥必须作的预防措施如下:
 
(1)纺织设备劣化而作的日常保全(清扫、点检、给油、罗思上紧)
(2)为测定劣化的程度而作的定期检查或设备诊断。
(3)为将劣化恢复原状所作的整理、整顿活动。
 
2、改良保全

为使设备没有故障或点检、修理容易或容易使用或没有危险而作的设备改良称为改良保全。为了能做好改良保全设备的使用者须做好日常点检机故障状况纪录。同时要积极地提出防止再度发生故障提案。

依据这些故障记录及改善提案保全负责人及设备设计者汇总内容加以研究改进改良设计出没有故障、保全容易及使用安全的设备。
 
3、保全预防
 
在引进新设备之前就该考虑到生产保全的问题设计出可靠性好、没有故障、保全性佳且容易保全的设备这就是保全预防。
 
为做好保全预防要收集研究保全资料一边设计不会发生故障、一有故障就能立即修复、使用荣毅、食用安全的设备。因此作业员、维护员应仔细记录保全的状况,水份测定仪这可提供给设备设计者参考。
 
4、事后保全
 
设备因故障或性能退化而必须停止下来修理这是事后保全。