点检定修制的特点

所谓点检定修制,9010M便携式溶氧仪就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即(点检)取得设备状态信息制订有效的维修策略把维修工作做到设备发生事故之前使设备始终处于受控制状态的管理方式。


1、向性管理

2、从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个项目虽然也有周期但仅供参考。主要依据设备状态来确定修理时间和内容防止过维修或欠维修。
点检的精华在于通过对设备的检查诊断从中发现劣化倾向性的问题来预测设备零部件的寿命周期确定检修项目及备件、资材需用计划提出改善措施以便对症下药消除劣化,手持式风速仪使设备始终处于稳定运行状态。

3、 坚持预防为主
其指导思想是以“防”为主改变以往的以修为主的传统思想因此可以最大限度地减少事故和故障发生。

4、建立四大标准
点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系(即四大标准)点检就是把设备可能发生劣化和故障部位设定若干个点明确规定出维修管理值(检修标准值)点检周期和点检方法并指定人员即实行定点、定标、定期、定法、定人的维修标准体系这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

5、建立以点检为核心的管理体制
在设备维修管理组织原则上点检定修制与我国的传统管理有着根本的不同。集团强调的是基层管理建立以点检为核心的维修管理体制整个维修重心往下移让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。
因此他们最有发言权能够达到预防为主目的甚至连日修、定修的现场指挥也让点检方担当。这样减少了传统管理的多余层次和环节信息反馈畅通使用与管理从不脱节,溶解氧测定仪利于实现高效率管理。

6、管理目标集中
1)  减少设备故障;
2)  降低维修费用

7、突出为生产服务的观念
由于每个检修工程项目在实施中都有”标准”可依并且主攻项目都有工时工序表因而计划的命中率很高这样既能保证了生产计划的正常执行又满足了检修工程的要求体现了生产与检修的统一性和协调性。

8、 实行全员管理
凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作特别是操作人员负有用好、紧固、调整、小修理和日常点检业务使生产人员与点检方融为一体成为全员管理的基础。

9、采用PDCA工作法
点检定修制在管理上采用PDCA工作法各级管理层每月召开一次实绩分析会(班组专作业区专地区室专设备部自下而上召开)逐级提供资料用数据和图表来分析当月设备故障情况检修工程实施情况及维修费用使用情况并提出改进对策和实施措施。

10、坚持安全第一
点检定修制坚持安全第一的方针实行开展安全确认制度危险预知活动安全会诊活动三项有效措施尤其是为坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方安全确认挂(摘)牌制度(以点检为主)这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。

11、维护工人的多能化
由于点检定修制的自身要求和设备现代化水平的提高维修技术的日益发展对维修人员的素质要求也愈来愈高。如对专职点检人员的要求必须具有相当丰富的实际经验一定的基础理论水平和较强的管理能力(相当于一个检修管理人员的工作水平)因此对点检中骨干在待遇上也要相对提高。


定修是企业根据设备预防维修的原则在推行点检制掌握设备的实际技术状态。在预定设备零部件使用寿命周期的基础上按照严格的定期检修周期、规定的检修时间并以最精干的基本人数的检修力量安排连续生产系统的设备在停机时间最短、生产物流损失最小、能源介质损失最少、修理负荷最均衡、检修效率最高的一种最经济的检修方式是现代化设备实现预防维修的最佳形式。